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化工离心水泵常见故障处理措施

文章出处:     发布时间 :2018-8-31 9:53:00     浏览量:180

1、水泵扬程过高引发的运行故障:
   泵的扬程首先是通过理论计算确定的,电机超功率(电流),常常出现在离心泵上 。泵发生汽蚀现象,并发生振动和噪音,出口压力指针频繁摆动。由于汽蚀发生,还导致叶轮汽蚀破坏,运行流量下降。
    处理措施:分析泵运行数据,重新确定装置要求的实际扬程,调整(降低)泵的扬程.简单的方法是切削叶轮外径;如切削叶轮不足以满足扬程降低值的要求,可更换新设计的叶轮;还可将电机做降低转速的改造以降低泵扬程。
2、泵发生汽蚀现象,导致振动噪音增大和叶轮破坏:
    泵发生汽蚀现象的实质原因是泵装置汽蚀余量(以NPSHa表示)小于泵必需汽蚀余量(以NPSHr表示)而造成的 。泵装置汽蚀余量NPSHa的值是由装置确定的,它与当地大气压Pa,输送介质的汽化压力Pv,泵汽蚀基准线离吸入液面的几何高度Hg,吸入管路的阻力损失hw有关,具体的计算公式为:
 hw——泵吸入管路的阻力损失,一般为0.3-0.5m,当装置确定之后,而且吸入水位恒定的情况下,NPSHa值为一个恒定值。
     泵必需汽蚀余量NPSHr值是通过泵试验确定的,一般只做三个流量点(即规定范围内的三个流量点:小流量点、设计流量点、大流量点)的试验,而且三个流量点的NPSHr值不一样,正常情况下,设计流量点的NPSHr值。渌髁康闾乇鹗谴罅髁康愕腘PSHr值要增大。超出大流量点以外的NPSHr值一般那都急剧增大,无法预料。
3、滚动轴承部件温升超标
    国产滚动轴承允许的高温度不超过80℃,进口轴承如SKF轴承,允许的高温度可达到110℃。平时运行检查时,都以手摸触感来判断轴承是否发热,这是不规范的判断。
引起轴承部件温度过高的常见原因有:润滑油(脂)过多 ;机泵两轴不对中,使轴承受到额外的负载;零部件加工误差,特别是轴承体与泵座相配合的端面垂直度超差,也会使轴承受到额外的干扰力而发热;泵体受到吐出管道的推拉干扰,从而破坏了机泵两轴的同心度,也会使轴承发热;轴承润滑不良或润滑油脂中含有泥砂或铁屑,也会使轴承发热;轴承容量不足,这是泵设计选择的问题,成熟产品一般不存在这一问题
设计院确定泵的安装高度,装置汽蚀余量NPSHa值要满足泵使用范围内必需汽蚀余量NPSHr值的要求。但是为什么还会发生汽蚀现象呢?其原因有以下几点:泵偏工况运行造成汽蚀的发生:由于选型误差,使泵的运行工况点不在泵的规定范围内,而是偏在大流量区域运行。由于大流量点的NPSHr值无法预料的之大,造成NPSHa<NPSHRr而发生汽蚀;由于制造误差,泵的实际必需汽蚀余量大于样本上的规定值,从而NPSHr>NPSHa值而发生汽蚀。
处理措施:
针对以上所述造成汽蚀的三个原因,相应的采取以下三种解决措施:
1)调整泵的性能(一般是降低扬程值),使泵的运行工况点回到规定的流量范围内运行;
2)检查并清理吸入管内的杂物;
3)将泵返回制造厂做汽蚀试验,核实泵的汽蚀余量值是否达到样本规定值;